剪板機(jī)廠家對液壓系統(tǒng)有哪些要求,對液壓系統(tǒng)的要求有以下幾方面:板料要在壓緊后方能開始剪切,即要有順序回路；在剪切過程中要保持壓緊,要有保壓回路；剪切梁必須平行移動(dòng)以保持剪切角不變,即要求有同步回路。
當(dāng)板料送到規(guī)定位置后,使電磁鐵1DT、3DT通電,油泵出油經(jīng)減壓閥、單向閥進(jìn)入壓料缸組、托料缸組,壓料活塞向下壓緊板料,托料活塞退回,同時(shí)油泵向蓄能器充液壓料力由閥調(diào)整。當(dāng)壓力上升超過單向順序閥的調(diào)整壓力時(shí),高壓油進(jìn)入剪切缸,實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。蓄能器的作用是補(bǔ)充壓料回路中油的泄漏,并減少剪切梁空程下降時(shí)的功率消耗,減少系統(tǒng)的發(fā)熱。如果不用蓄能器,則剪切梁空程下降時(shí)油泵壓力必定大于順序閥的調(diào)定壓力例如65kg/cm2,而這一壓力遠(yuǎn)大于空程下降時(shí)由于克服阻力所需的實(shí)際壓力,例如僅是25kg/cm2。因而增加了能量消耗,使系統(tǒng)發(fā)熱。當(dāng)加了蓄能器之后,除了能補(bǔ)充壓料回路的泄漏而維持穩(wěn)定的壓力之外,還能使單向順序閥在它的儲(chǔ)蓄壓力之下保持開啟,因此油泵的出油壓力在空行程時(shí)就可由實(shí)際阻力而定。降低了能量消耗。
壓料回路的保壓靠三個(gè)方面,一是靠蓄能器補(bǔ)償漏,二是靠油泵通過減壓閥補(bǔ)油,三是通過減壓閥和電磁溢流閥限制它的最高工作壓力。
在剪切行程中,兩缸的同步采用串聯(lián)油缸的方式實(shí)現(xiàn)。由于工作中對剪切角的大小要求不是十分嚴(yán)格的,所以要求的同步精度不高。油缸活塞下腔的作用面積等于油缸上腔的作用面積,只要密封性好,不漏油,便能保持較好的同步性。因此兩個(gè)油缸的密封裝置應(yīng)該可靠,閥組應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,管接頭不能漏油。在最高處設(shè)有放氣閥以排除回路中的空氣。
做到以上幾點(diǎn)后,雖然沒有同步的自動(dòng)補(bǔ)信裝置,但仍能在多次工作循環(huán)后使剪切角保持在許可的范圍內(nèi)。當(dāng)由于泄漏等因素造成剪切角超過許可范圍時(shí),可通過閥組來調(diào)整。當(dāng)剪切角變大時(shí),可打開中間和右面的兩個(gè)截止閥,蓄能器中的壓力油進(jìn)入缸的上腔,構(gòu)成差動(dòng)回路,使活塞下降,剪切角變小。當(dāng)剪切角變小而需調(diào)大時(shí),可打開右面和左面的兩個(gè)截止閥,蓄能器中的壓力油進(jìn)入缸的下腔,而上腔向油箱放油,于是缸活塞上升,使剪切角增大。本機(jī)液壓系統(tǒng)沒有設(shè)置換向閥,工作時(shí)油缸的回程腔經(jīng)常處于蓄能器的壓力作用之下。刀架下降時(shí)可造成背壓使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),刀架停止時(shí)又可實(shí)現(xiàn)支承刀架等活動(dòng)部分的重量。當(dāng)?shù)都芟陆禃r(shí),回程腔通過可控單向閥向蓄能器充液,儲(chǔ)存能量。
回程時(shí),電磁鐵2DT,1DT斷電,操縱閥開啟,蓄能器中高壓油推動(dòng)刀架回程,油缸上腔的油通過單向順序閥和溢流閥排回油箱。在回程過程中油泵是卸荷的。所以回程功率消耗少。由于應(yīng)用了蓄能器,系統(tǒng)的效率提高,發(fā)熱少,即使在長期連續(xù)工作的條件下’不需設(shè)置冷卻器也能保持正常的工作油溫。刀架回程后,使3DT斷電,壓料缸回程,壓料頭放松,托料缸恢復(fù)到原始位置。當(dāng)剪切薄板無需利用托料球時(shí),可在使托料缸活塞縮入之后把閥中的截止閥關(guān)閉,托料機(jī)構(gòu)即保持在工作臺(tái)內(nèi),不起作用。
