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南通康海機(jī)床有限公司
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數(shù)控剪板機(jī)的制作工藝 |
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自動剪板機(jī)工藝進(jìn)程在大批量剪切薄板時，為前進(jìn)液壓剪板機(jī)的工作效率、使用方便，常常根據(jù)詳細(xì)的工作情況，設(shè)計制作專. 由于在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備上，不論是實在存在的主軸仍是虛擬出來的主軸，各運(yùn)動軸都. 原剪板機(jī)選用電機(jī)拖動、按鈕控制，當(dāng)要進(jìn)行剪切時，松開保險桿后，用腳踩動一下操縱桿，刀片就結(jié)束. 跟著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速添加，社會對各類板材的需求量不斷添加，一同對板材加工的精度提出了更高的。
剪板機(jī)是一種金屬板料冷加工成形機(jī)。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具(或?qū)Ｓ媚＞?，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，數(shù)控剪板機(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對滑塊行程(凸模進(jìn)入凹模深度)和后擋料器位置進(jìn)行自動控制，以實現(xiàn)對折彎工數(shù)控剪板機(jī)件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。
1.數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點
(1)生產(chǎn)率高。
(2)能提高折彎件精度。這是因為開發(fā)數(shù)控折彎機(jī)時，已考慮了各種提高折彎精度的措施。
(3)調(diào)整簡單。操作者只需編好程序，就能自動實現(xiàn)機(jī)器的全部調(diào)整工作。
(4)節(jié)省中間堆放面積。
(5)減輕勞動強(qiáng)度。
2.板料折彎方法
(1)自由折彎
自由折彎法是普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板料厚度不大時，自由折彎角度誤差為±(1—1.5度)，彎曲半徑≥t(板厚)。
(2)校正折彎
校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動過程中，毛坯角度會小于凹模角度而產(chǎn)生負(fù)回彈，到了行程終了時，凸凹模對毛坯進(jìn)行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸�？烤o。可見，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。
3.剪板機(jī)的選擇
若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問題。國內(nèi)外數(shù)控剪板機(jī)幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式：
上動式即滑塊帶動凸模向下運(yùn)動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運(yùn)動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓剪板機(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的剪板機(jī)。但技術(shù)復(fù)雜，造價高。
下動式即滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動凹模向上運(yùn)動。剪板機(jī)工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高�；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修;缺點是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難;精確控制凸模進(jìn)入凹模深度較難;不適用于沖切;且工作臺上的凹模帶著工件向上運(yùn)行，操作者不易操作. |
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